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Secador de Tambor Rotativo. Línea de Secado - 2da edición
Se ha editado esta segunda edición a pedido de los lectores, que incluye ajustes en ciertas piezas y mejoras en la calidad de impresión.

Portada del libro

Título: Secador de Tambor Rotativo
2da edición

Subtítulo: Línea de Secado

Autor: Ing. Teodoro Kresisch

Registro de la Propiedad Intelectual N°:1503173509596

2° Edición - Editorial Libróptica - Buenos Aires - Argentina - 2015

Catalogado: Libro técnico - Libro de Planos

Idioma: Español

Tamaño: (A4) 210x297 mm

Cantidad de Páginas:
94- incluye tapa y contratapa

Color Interior: Planos en Blanco y Negro. Texto en color.

Tapa y Contratapa: Color

2da Edición 2016

Contraportada del libro
Sinopsis del libro Secador de Tambor Horizontal.
Línea de Secado. Segunda edición.

El secador rotativo aporta una solución para los proyectos de gran capacidad que requieren el secado de materiales con un alto grado de humedad y fluidez.

El material, al transitar dentro del horno, es volteado por la rotación del aparato, cayendo en la corriente de gases calientes. Esta corriente de gases puede direccionarse de manera paralela o en contracorriente a la dirección de avance del material, buscando optimizar el contacto de los gases de secado con el producto. Los gases pueden ser humos de combustión, gases de escape de otros procesos, o aire calentado.

Este tipo de secador es típico en trabajos con pastas, suspensiones y soluciones. El movimiento giratorio del tambor se combina con una serie de hélices situadas estratégicamente a fin de elevar y regar el producto uniformemente a través del conducto.

Aplicaciones y sectores:

En productos a granel Finos, cristalinos, gruesos, plásticos e incluso lodos. Por ejemplo fosfatos, abonos, minerales, sales, lodos metálicos, arcilla, carbón, caliza, escorias, grano, tubérculos cortados, pulpa y más.
En la industria agroalimentaria Trigo, azúcar, derivados del maíz, arroz, soja y cereales, proteínas y subproductos animales, pulpas y fibras.
En la industria química Química básica e intermedia, fosfato monocálcico y bicálcico, fertilizantes.
En reciclaje Reciclaje de lodos industriales y de depuradora.

Frecuentemente utilizado en colorantes y pigmentos.

Se aplica tanto en metalurgia y minería.

Para otros usos no contemplados en la lista, consultar a través de "Contacto". 

Características técnicas del equipo:


Silo:
Volumen Total: 2200 Litros
Volumen de Trabajo: ~1800 Litros

Cinta Transportadora:
Velocidad: 70 RPM
Potencia: 1.5 HP
Largo: 6000mm
Capacidad: 3Tn/Hr - 1.2m3/Hr

Horno:
Volumen: 1400 Litros
Rotacion: 28 RPM
Potencia: 3 HP
Dimensiones: Diámetro: 598mm - Largo: 5000mm
Entrada-Salida Aire: Diámetro300mm

Siguiendo esta página descubrirá más abajo dibujos generales del equipo

Precio y compra del ebook online
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Actualizado Febrero 2016


Se ha publicado esta 2° edición por solicitud de los lectores, con todos los planos revisados y corregidos por profesionales, con mejoras técnicas en la presentación de los planos, ampliando vistas, detalles y rótulos para su mejor lectura.
Se han realizado mejoras en las técnicas editoriales para aumentar considerablemente la calidad de los planos al imprimirlos en papel desde cualquier impresora.

Indice del libro Secador de Tambor Rotativo. Línea de Secado. 2da edición

Plano y N° de Plano
Pg.
 
Plano y N° de Plano
Pg.
Prólogo
6
Aro Entrada Horno - 0407
53
Layout - 0000
7
Conjunto Silo - 0500
54
Horno - 0100
10
Recipiente del Silo - 0501
55
Hélice - 0101
11
Parte Cuadrada - 0502
56
Material Hélice - 0102
12
Cono – 0503
57
Guía de Ruedas - 0103
13
Desarrollo del Cono – 0504
58
Parte 1 Guía de Ruedas - 0104
14
Brida de Cuello - 0505
59
Material Parte 1 Guía Ruedas - 0105
15
Material Brida - 0506 
60
Parte 2 Guía de Ruedas - 0106
16
Conjunto Embudo Regulador - 0507
61
Brida Tubo - 0107
17
Parte 2 Embudo - 0508
62
Material Brida Tubo - 0108
18
Parte 3 Embudo - 0509
63
Tapa - 0109
19
Parte 4 Embudo - 0510
64
Rueda de Arrastre - 0200
20
Parte 5 Embudo - 0511
65
Arandela Eje Rueda - 0201
21
Soporte - 0512
66
Eje Motor - 0202
22
Pata - 0513
67
Eje Arrastre - 0203
23
Refuerzo de Pata - 0514
68
Rueda Cadena Eje - 0204
24
Refuerzo 1 - 0515
69
Rueda Cadena Reductor - 0205
25
Refuerzo 2 - 0516
69
Arandela Eje del Reductor – 0206
26
Refuerzo 3 - 0517
70
Eje del Reductor - 0207
27
Refuerzo 4 - 0518
70
Estructura – 0300
28
Conjunto Protector - 0600
71
Base de Rodamiento - 0301
31
Protector - 0601
72
Base del Reductor - 0302
32
Parte Frontal Protector - 0602
73
Refuerzo - 0303
33
Soporte Largo - 0603
74
Base de Pata - 0304
34
Soporte Corto - 0604 75
Soporte Entrada - 0305
35
Salida - 0700
76
Parte 1 Soporte Entrada - 0306
36
Frente Salida - 0701 77
Parte 2 Soporte Entrada - 0307
37
Lateral Salida – 0702
78
Tapa Soportes - 0308
38
Desarrollo Lateral Salida - 0703
78
Soporte Salida - 0309
39
Cono Salida - 0704
80
Parte 1 Soporte Salida - 0310
40
Desarrollo Cono Salida - 0705
81
Parte 2 Soporte Salida - 0311
41
Cuello Salida - 0706
82
Refuerzo 12 - 0312
42
Brida Salida - 0707
83
Refuerzo 13 - 0313
43
Codo Salida Aire - 0708
84
Largo Estructura - 0314
44
Cuello Cono Aire - 0709 85
Lateral Estructura - 0315
45
Desarrollo Cuello Cono Aire - 0710 86
Entrada - 0400
46
Salida Cinta - 0800 87
Frente Entrada - 0401
47
Parte 1 Salida Cinta - 0801
88
Codo Rectangular - 0402
48
Parte 2 Salida Cinta - 0802
89
Lateral Codo Rectangular - 0403
49
Conector - 0900
90
Cono Entrada - 0404
50
Brida Conector - 0901
91
Desarrollo Cono Entrada - 0405
51
Conjunto Cinta Transportadora - 1000   
92
Cuello - 0406
52
 

Sobre el Autor

Ing. Teodoro Kresisch

Mail: tkresisch@yahoo.com.ar

Nacido en Buenos Aires, Argentina, en Marzo de 1953. Luego de recibirse como Técnico Mecánico en ENET N°34, curso sus estudios en la Universidad Tecnológica Nacional de Buenos Aires, graduado Ingeniero Mecánico. Revalidado como Ingeniero Mecánico en el Estado de Israel, es reconocido como Investigador Científico en el año 2002. También es reconocido en Estados Unidos en Halliburton Energy Institute.

Titular de una Patente de Invención en Argentina con Título N° 231622. Participó de cursos internacionales en el área de Petróleo —en el campo de Peforación—; en la tecnología del movimiento y transporte vertical; en cursos de postgrado en proyecto y diseño electromecánico; en desarrollo de calderería y plantas de procesos; en la implementación tecnológica en el procesamiento de alimento humano y animal; en el procesamiento de residuos industriales tóxicos.

Con más de treinta años de experiencia profesional, ha montado plantas de procesos en varios países del continente americano, así como en Europa y Asia, para producción en laboratorios medicinales, químicos y agroquímicos. También ha diseñado y proyectado equipos y maquinaria específica para el rubro de alimentos, tanto para la siembra, cosecha y procesamiento de semillas, tubérculos y verdes para el consumo humano. Ha editado más de 10 libros técnicos tanto de texto -desarrollando temas industriales-, como libros de planos para la fabricación de diferentes equipos.

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Generalidades de la Línea de Secado
(Haciendo click sobre el dibujo lo lleva a una ampliación del mismo en una ventana nueva)


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