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Dosificador doble neumático - 2da edición

Portada del libro

Título: Dosificador Doble Neumático - 2da edición

Subtítulo: Planos completos para fabricar el equipo

Autor: Ing. Teodoro Kresisch

Catalogado: Libro técnico

Idioma: Español

Tamaño: (A4) 210x297 mm

Cantidad de Páginas: 46 - incluye tapa y contratapa

Color Interior: Planos en Blanco y Negro. Texto en color.

Tapa y Contratapa: Color

Edición 2016

Contraportada del libro
Sinopsis del libro Dosificador Doble Neumático - 2da edición

Descubrimos en las siguientes páginas los planos completos para fabricar un dosificador de compuertas inferiores utilizado para alimentar un mezclador horizontal o cualquier otro equipo de un proceso determinado. También se incluyen fotos del equipo, tanto en la descarga como cerrado a fin de comprender bien el mecanismo de cierre y apertura.

Este dosificador reúne varias características primarias:

—Dado que se solicita la alimentación continua del procesado en frecuencias temporales mínimas, se colocan dos dosificadores dentro de un recipiente con una sola boca de salida que alimenta al mezclador; mientras un dosificador descarga su contenido el otro es alimentado y así sucesivamente.

—A fin de controlar las cantidades procesadas, cada dosificador es medido en su peso con tres balanzas que lo posicionan dentro del recipiente; una vez alcanzada la carga requerida en el dosificador, se interrumpe el suministro de material de manera automática, quedando así preparado para la siguiente operación.

—La apertura de las compuertas de salida de cada dosificador se acciona por medio de cilindros neumáticos colocados en los laterales de las mismas, cuyo movimiento lo inicia la descarga del mezclador y las mantiene abiertas hasta que el indicador de peso del dosificador alcance al cero de su capacidad de carga.

Siguiendo esta página descubrirá más abajo dibujos generales del equipo

Características del equipo dosificador

 

Cerrando las compuertas del dosificador sin carga.

 

 

Dosificador con las compuertas abiertas en el proceso de descarga de soja.

Dimensiones interiores de un dosificador: 800mm x 800mm x 800mm
Entrada superior: libre
Dimensiones interiores del Recipiente: 2126mm x 1166mm x altura vertical 1060mm
Entrada: diámetro interior 266mm - entrecentros 1060mm
Dimensiones del cono: 60º - altura 1205mm
Salida: Brida rectangular 919mm x 424mm (ext.) - 18 agujeros diámetro 14mm
Cuatro cilindros neumáticos diámetro 63

Indice del Libro Dosificador Doble Neumático - 2da edición

Nombre y N° de plano
Pg.
 
Nombre y N° de plano
Pg.
Conjunto / 0000 9 Buje / 0114 27
Dosificador 500 L / 0100 10 Brazo / 0115 28
Recipiente Interior / 0101 12 Guía del Cabezal / 0116 29
Cuerpo / 0101-01 13 Conjunto Recipiente / 0200 30
Refuerzos Extremos / 0101-02 14 Lateral Recipiente / 0201 31
Soporte de Cilindro / 0102 15 Lateral Cono Inferior / 0202 32
Tuerca Oculta / 0103 16 Cuello Inferior / 0203 33
Refuerzo de Cierre / 0104 17 Lateral Ventana / 0204 34
Compuerta / 0105 18 Marco Superior / 0205 35
Material Compuerta / 0105-01 19 Esquinero / 0205-01 36
Lateral / 0105-02 20 Soporte Ventana / 0205-02 36
Refuerzo / 0105-03 21 Marco Inferior / 0206 37
Tuerca / 0106 22 Compuerta Inferior / 0207 38
Tornillo Eje / 0107 23 Manija / 0207-01 39
Buje / 0108 23 Compuerta Superior / 0208 40
Eje Refuerzo / 0109 24 Tapa / 0209 41
Tornillo Refuerzo / 0110 25 Marco de Tapa / 0210 42
Buje Tornillo Refuerzo / 0111 25 Brida de Salida / 0211 43
Horquilla / 0112 26 Soporte Dosificador / 0300 44
Tornillo de Brazo / 0113 27 Soporte de Balanza / 0301 45

Sobre el Autor

Ing. Teodoro Kresisch

Mail: tkresisch@yahoo.com.ar

Nacido en Buenos Aires, Argentina, en Marzo de 1953. Luego de recibirse como Técnico Mecánico en ENET N°34, curso sus estudios en la Universidad Tecnológica Nacional de Buenos Aires, graduado Ingeniero Mecánico. Revalidado como Ingeniero Mecánico en el Estado de Israel, es reconocido como Investigador Científico en el año 2002. También es reconocido en Estados Unidos en Halliburton Energy Institute. Titular de una Patente de Invención en Argentina con Título N° 231622.

Participó de cursos internacionales en el área de Petróleo —en el campo de Peforación—; en la tecnología del movimiento y transporte vertical; en cursos de postgrado en proyecto y diseño electromecánico; en desarrollo de calderería y plantas de procesos; en la implementación tecnológica en el procesamiento de alimento humano y animal; en el procesamiento de residuos industriales tóxicos.

Con más de treinta años de experiencia profesional, ha montado plantas de procesos en varios países del continente americano, así como en Europa y Asia, para producción en laboratorios medicinales, químicos y agroquímicos. También ha diseñado y proyectado equipos y maquinaria específica para el rubro de alimentos, tanto para la siembra, cosecha y procesamiento de semillas, tubérculos y verdes para el consumo humano.

 

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Actualizado Febrero 2016

Se ha publicado esta 2° edición por solicitud de los lectores, con todos los planos en español, revisados y corregidos por profesionales, con mejoras en la presentación de los planos, ampliando vistas, detalles y rótulos para su mejor lectura.
Se han realizado mejoras en las técnicas editoriales para aumentar considerablemente la calidad de los planos al imprimirlos en papel desde cualquier impresora.

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Generalidades del equipo
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